Blanco voorbereiding:

• Het gekozen materiaal wordt gesneden in cilindrische blanks met de gewenste diameter en lengte.
• De blanks worden gegloeid (warmtebehandeld) om ze zachter te maken voor verdere bewerking.

Schroefdraad slijpen:

• Precisieslijpmachines worden gebruikt om de schroefdraadvorm op de tap te creëren, wat zorgt voor een nauwkeurige spoed en profiel.
• Gespecialiseerde slijpschijven worden gebruikt om de gewenste schroefdraadgeometrie te bereiken, inclusief de taps toelopende spoed aan het begin.

Fluit frezen:

• Fluiten worden in het taplichaam gefreesd om snijkanten en kanalen te bieden voor het verwijderen van spanen.
• Het aantal en de vorm van de fluiten kunnen variëren, afhankelijk van het doel van de tap en het materiaal dat wordt getapt.

Afschuining slijpen:

• De afschuining, de taps toelopende spoed aan de voorkant, is geslepen om gemakkelijk starten en soepele schroefdraadverbinding te vergemakkelijken.
• De afschuininglengte varieert doorgaans van 3 tot 5 draden voor plugtappen.

Warmtebehandeling:

• De tappen worden gehard en getemperd om de hardheid, taaiheid en slijtvastheid te verbeteren.
• Dit omvat doorgaans het verwarmen van de tap tot een specifieke temperatuur en het vervolgens snel afkoelen ervan, gevolgd door een temperproces om interne spanningen te verlichten.

Coating (optioneel):

• Sommige plugtappen zijn gecoat met materialen zoals titanium nitride (TiN) of titanium carbonitride (TiCN) om hun hardheid verder te verbeteren, wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.

Eindslijpen en afwerken:

• De tappen ondergaan een laatste slijpproces om de gewenste oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te bereiken.
• Deze stap zorgt ervoor dat de tap voldoet aan strenge kwaliteitsnormen en presteert consistent.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

• Er worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd tijdens het hele productieproces om de nauwkeurigheid van de schroefdraad, maattoleranties en de algehele tapprestaties te verifiëren.

Markering en verpakking:

• De afgewerkte kranen worden gemarkeerd met relevante informatie, zoals grootte, materiaal en coating, en vervolgens verpakt voor distributie naar eindgebruikers.

Door zich aan dit nauwkeurige productieproces te houden en geavanceerde technieken te gebruiken, kunnen fabrikanten hoogwaardige plugtappen produceren die betrouwbare en efficiënte schroefdraadprestaties leveren in een breed scala aan toepassingen.

Speciale maten:

• Pijpkranen: Voor het draadsnijden van buizen en fittingen kan Baucor NPT (National Pipe Thread) of BSPT (British Standard Pipe Thread) plugkranen in verschillende maten aanbieden.

Aanvullende overwegingen:

• Sets: Baucor kan plugkranensets aanbieden met een selectie van veelgebruikte maten, wat gemak en waarde biedt voor gebruikers.
• Materiaal: Verschillende materialen kunnen specifieke soorten kranen vereisen. Baucor produceert waarschijnlijk plugtappen van snelstaal (HSS), kobaltstaal of hardmetaal voor veeleisendere toepassingen.

Precieze informatie verkrijgen:

Om de meest nauwkeurige en actuele informatie te verkrijgen over de specifieke maten van plugtappen die door Baucor worden geproduceerd, wordt het volgende aanbevolen:

1. De Baucor-website bezoeken: Hun officiële website heeft waarschijnlijk een productcatalogus of sectie gewijd aan kranen, met een lijst van de beschikbare maten en specificaties.
2. Rechtstreeks contact opnemen met Baucor: Hun klantenserviceteam kan gedetailleerde informatie verstrekken over hun productaanbod en u helpen de juiste tapmaat te kiezen voor uw specifieke behoeften.

Door gebruik te maken van deze bronnen, kunt u ervoor zorgen dat u de perfecte Baucor plugtapmaat selecteert voor uw draadtoepassingen.

Plug tap coatings verbeteren hun prestaties, levensduur en veelzijdigheid aanzienlijk. Hier zijn de gebruikelijke en gespecialiseerde coatings die worden gebruikt om plug taps te verbeteren:

Veelvoorkomende coatings:

• Titanium Nitride (TiN): Deze goudkleurige coating wordt veel gebruikt vanwege zijn hardheid, verminderde wrijving en verbeterde hittebestendigheid. TiN-gecoate plug taps bieden een langere levensduur van het gereedschap en betere prestaties in verschillende materialen.
• Titanium Carbonitride (TiCN): Deze harde, zwarte coating biedt superieure slijtvastheid en lagere wrijving vergeleken met TiN. TiCN-gecoate plugtappen zijn zeer geschikt voor het bewerken van schurende materialen en voor hoogwaardige taptoepassingen.
• Titanium-aluminium-nitride (TiAlN): Deze violette coating vertoont een uitstekende hittebestendigheid en hardheid, waardoor deze ideaal is voor het snel tappen en bewerken van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en titaniumlegeringen.
• Vapor Deposition Coatings: Deze coatings, zoals aluminiumchroomnitride (AlCrN) of zirkoniumnitride (ZrN), bieden een verbeterde slijtvastheid, verminderde wrijving en betere prestaties in specifieke toepassingen.

Andere coatings/behandelingen:

• Glanzende afwerking: Dit is technisch gezien geen coating, maar eerder een gepolijste afwerking die kan helpen de wrijving te verminderen en de spaanstroom te verbeteren. Het wordt vaak gebruikt op kranen voor zachtere materialen zoals aluminium en messing.
• Stoomtemperen: Dit proces creëert een dunne oxidelaag op het kraanoppervlak, waardoor de hardheid en slijtvastheid worden verbeterd. Het wordt vaak gebruikt op HSS-kranen.
• Oxidecoating (zwarte oxide): Deze zwarte coating biedt enige corrosiebestendigheid en kan helpen spaanlassen in sommige materialen te voorkomen.

De juiste coating kiezen:

De ideale coating voor een plugkraan hangt af van verschillende factoren, waaronder:

• Materiaal dat wordt getapt: De hardheid en abrasiviteit van het materiaal dat wordt getapt, beïnvloeden het type coating dat nodig is. Hardere materialen vereisen over het algemeen slijtvastere coatings.
• Tapcondities: Hoge snelheid of hoog volume tappen kan coatings met superieure hittebestendigheid en smeerbaarheid vereisen.
• Gewenste gereedschapslevensduur: Coatings kunnen de levensduur van plugtappen aanzienlijk verlengen, dus het kiezen van de juiste coating kan helpen de kosten voor gereedschapsvervanging te verlagen.

Raadpleeg de fabrikant van de tap of een deskundige leverancier om de optimale coating voor uw specifieke behoeften te selecteren. Door rekening te houden met het materiaal, de tapcondities en de gewenste gereedschapslevensduur, kunt u ervoor zorgen dat uw plugtappen de best mogelijke prestaties en levensduur leveren.

Plugtappen, een veelzijdig type tap, worden veelvuldig gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen voor het maken van interne schroefdraad. Hun vermogen om zowel doorlopende als blinde gaten te maken, maakt ze onmisbare gereedschappen in:

Industriële toepassingen:

• Metaalbewerking en productie: Plugtappen worden veelvuldig gebruikt in machinewerkplaatsen, productiefaciliteiten en assemblagelijnen om schroefdraadgaten te maken in verschillende metalen componenten. Deze componenten worden gebruikt in machines, auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaartcomponenten en talloze andere vervaardigde producten.
• Automobielindustrie: De auto-industrie gebruikt plugtappen voor het maken van schroefdraadgaten in motorblokken, transmissieonderdelen, remsystemen en andere kritische componenten. De betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van schroefdraad die wordt gemaakt door plugtappen zijn essentieel voor het waarborgen van de veiligheid en prestaties van voertuigen.
• Lucht- en ruimtevaart: Plugtappen worden gebruikt voor het maken van schroefdraadgaten in vliegtuigonderdelen, motoronderdelen en andere lucht- en ruimtevaartstructuren. De nauwkeurige schroefdraad die met deze tappen wordt gemaakt, is cruciaal voor het behoud van de structurele integriteit en functionaliteit van vliegtuigen.
• Bouw en onderhoud: Plugtappen worden gebruikt voor het maken van schroefdraadgaten in metalen constructies, raamwerken en apparatuur tijdens bouw- en onderhoudsprocessen. Dankzij hun veelzijdigheid kunnen ze op locatie of in reparatiewerkplaatsen worden gebruikt.

Doe-het-zelf en thuisgebruik:

• Huishoudelijke reparaties en projecten: Plug-tappen zijn handige gereedschappen voor huiseigenaren en doe-het-zelvers voor taken zoals het repareren van versleten schroefdraad, het maken van nieuwe schroefdraad voor bevestigingsmiddelen en het monteren van meubels of andere projecten.
• Autoreparaties: Hobbyisten en autoliefhebbers gebruiken plug-tappen voor het maken van schroefdraad in auto-onderdelen tijdens reparaties of modificaties.

Specifieke toepassingen:

• Tappen doorlopende gaten: Plug-tappen zijn de meest voorkomende keuze voor het maken van schroefdraad doorlopende gaten, waarbij de tap volledig door het werkstuk kan gaan. Hun taps toelopende ontwerp maakt ze gemakkelijk te starten en uit te lijnen in het gat.
• Draadsnijden in blinde gaten: Plugtappen kunnen ook worden gebruikt voor het snijden van blinde gaten, mits er voldoende diepte is om het taps toelopende gedeelte van de tap te kunnen plaatsen.
• Algemeen draadsnijden: Vanwege hun veelzijdigheid en gebruiksgemak worden plugtappen gebruikt voor verschillende algemene draadsnijtaken in verschillende materialen, waaronder staal, aluminium, messing en kunststoffen.

Plugtappen zijn essentiële gereedschappen voor het maken van interne schroefdraad en worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder productie, automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart en doe-het-zelfprojecten. Door hun ontwerp en functie te begrijpen, kunt u de juiste plugtap kiezen voor uw specifieke draadsnijbehoeften.

Plugtappen, het meest voorkomende type tap, worden veelvuldig gebruikt in talloze industrieën vanwege hun veelzijdigheid en het vermogen om zowel door als door gaten te draaien. Hier zijn enkele van de belangrijkste industrieën die plugtappen gebruiken:

1. Fabricage en metaalbewerking: Plugtappen worden veelvuldig gebruikt in machinewerkplaatsen, productiefaciliteiten en assemblagelijnen om schroefdraadgaten te maken in verschillende metalen componenten. Deze componenten worden gebruikt in machines, auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaartcomponenten en talloze andere vervaardigde producten.
2. Automobielindustrie: De automobielindustrie vertrouwt op plugtappen voor het maken van schroefdraadgaten in motorblokken, transmissieonderdelen, remsystemen en andere kritieke componenten. De betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van schroefdraad die wordt gemaakt door plugtappen zijn essentieel voor het waarborgen van de veiligheid en prestaties van voertuigen.
3. Lucht- en ruimtevaart: Plugtappen worden gebruikt voor het maken van schroefdraadgaten in vliegtuigonderdelen, motoronderdelen en andere lucht- en ruimtevaartstructuren. De precieze schroefdraad die door deze taps wordt gemaakt, is cruciaal voor het behoud van de structurele integriteit en functionaliteit van vliegtuigen.
4. Bouw en onderhoud: Plug-tappen worden gebruikt voor het maken van schroefdraadgaten in metalen constructies, raamwerken en apparatuur tijdens bouw- en onderhoudsprocessen. Dankzij hun veelzijdigheid kunnen ze op locatie of in reparatiewerkplaatsen worden gebruikt.
5. Elektronica: Plug-tappen worden in de elektronica-industrie gebruikt voor het maken van schroefdraadgaten in elektronische behuizingen, connectoren en andere componenten. De schroefdraad zorgt voor een goede pasvorm en veilige bevestiging van verschillende onderdelen.
6. Medische apparaten: In de medische apparatenindustrie worden plug-tappen gebruikt voor het maken van schroefdraadgaten in implantaten, chirurgische instrumenten en andere medische componenten. De precieze en schone schroefdraad die door deze taps wordt gemaakt, is cruciaal voor de veiligheid en functionaliteit van medische apparaten.
7. Loodgieterswerk: Loodgieters gebruiken plug-tappen voor het maken van schroefdraad op buizen en fittingen van verschillende metalen zoals staal, messing en koper. Goed schroefdraad zorgt voor lekvrije verbindingen in leidingsystemen.
8. Energie: De energiesector gebruikt plugkranen voor het maken van schroefdraadgaten in componenten die worden gebruikt bij de productie van olie en gas, energieopwekking en systemen voor hernieuwbare energie.
9. Doe-het-zelf en woningverbetering: Plugkranen zijn ook populair onder doe-het-zelvers en huiseigenaren voor taken zoals het repareren van beschadigde schroefdraad of het maken van nieuwe schroefdraad in metalen of kunststof voorwerpen in huis.

De veelzijdigheid van plugkranen maakt ze onmisbare gereedschappen in verschillende industrieën en toepassingen waar betrouwbaar en efficiënt schroefdraad vereist is.

En tant que fabricant leader d'outils de coupe, Baucor likely propose des services complets de conception et d'assistance technique pour ses tarauds, afin d'optimiser les performances, l'efficacité et la durée de vie de l'outil pour ses clients. Voici ce à quoi vous pouvez vous attendre :

1. Conception de tarauds personnalisés : Baucor peut collaborer avec ses clients pour concevoir des tarauds à bouchon spécialisés adaptés à des applications uniques. Il s'agit d'optimiser la géométrie, les dimensions, la forme du filetage et le matériau du taraud pour répondre aux exigences spécifiques de la taille du filetage, du matériau à tarauder et de la qualité du filetage souhaitée.
2. Conseils sur la sélection des matériaux : Les experts de Baucor peuvent donner des conseils sur les matériaux les plus appropriés pour les tarauds à bouchon en fonction de facteurs tels que la dureté du matériau de la pièce, la qualité de filetage souhaitée et le volume de production. Ils peuvent recommander des matériaux comme l'acier rapide (HSS), le métal en poudre (PM) HSS, l'acier au cobalt ou le carbure, selon les besoins spécifiques.
3. Recommandations en matière de revêtement : Baucor peut aider ses clients à choisir le revêtement optimal pour leurs tarauds à bouchon afin d'améliorer les performances et la longévité. Ils peuvent recommander des revêtements tels que TiN, TiCN ou d'autres revêtements spécialisés en fonction de l'utilisation prévue et des conditions de taraudage.
4. Optimisation du processus de taraudage : Les ingénieurs de Baucor peuvent analyser les processus de taraudage d'un client et suggérer des améliorations pour accroître l'efficacité, réduire l'usure des outils et maximiser la productivité. Il peut s'agir d'optimiser les paramètres de coupe comme la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la lubrification, ainsi que de recommander d'autres stratégies d'outillage ou de taraudage.
5. Dépannage et assistance technique : Baucor propose probablement une assistance technique pour aider les clients à résoudre les problèmes qu'ils rencontrent lors de l'utilisation de leurs tarauds. Il peut s'agir de résoudre des problèmes de taraudage, de fournir des conseils d'entretien ou de recommander des pièces de rechange.
6. Formation et éducation : Baucor peut proposer des programmes de formation ou des ressources éducatives pour aider les utilisateurs à comprendre l'utilisation et l'entretien corrects de leurs tarauds, afin de garantir des performances optimales et une longue durée de vie.

Machines utilisant des tarauds à bouchon :

Les tarauds à bouchon sont des outils polyvalents utilisés dans diverses machines pour les opérations de filetage :

1. Machines à tarauder : Ces machines sont spécialement conçues pour le taraudage et offrent un contrôle précis du cycle de taraudage, y compris la vitesse d'avance, la profondeur et l'inversion. Elles peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques.
2. Centres d'usinage CNC : Ces machines polyvalentes peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le taraudage. Les centres d'usinage CNC offrent une grande précision, une grande répétabilité et la possibilité de programmer des cycles de taraudage complexes.
3. Tours : Les tours CNC équipés d'un outillage tournant peuvent également effectuer des opérations de taraudage, en particulier pour créer des filets internes sur des pièces cylindriques.
4. Presses à percer : Bien qu'elles ne soient pas idéales pour la production de gros volumes, les perceuses à colonne peuvent être utilisées pour le taraudage à l'aide d'un accessoire de taraudage. Cela permet de contrôler manuellement le processus de taraudage.
5. Perceuses à main : Dans certains cas, les tarauds à bouchon peuvent être utilisés avec des perceuses portatives pour des travaux de taraudage légers. Toutefois, cette méthode nécessite un contrôle minutieux et peut ne pas convenir pour un filetage précis ou en grande quantité.

Le choix de la machine dépend de facteurs tels que la taille et la profondeur du trou, le matériau à tarauder, la précision souhaitée et le volume de production.

En tant que fabricant leader d'outils de coupe, Baucor likely propose des services complets de conception et d'assistance technique pour ses tarauds, afin d'optimiser les performances, l'efficacité et la durée de vie de l'outil pour ses clients. Voici ce à quoi vous pouvez vous attendre :

1. Conception de tarauds personnalisés : Baucor peut collaborer avec ses clients pour concevoir des tarauds à bouchon spécialisés adaptés à des applications uniques. Il s'agit d'optimiser la géométrie, les dimensions, la forme du filetage et le matériau du taraud pour répondre aux exigences spécifiques de la taille du filetage, du matériau à tarauder et de la qualité du filetage souhaitée.
2. Conseils sur la sélection des matériaux : Les experts de Baucor peuvent donner des conseils sur les matériaux les plus appropriés pour les tarauds à bouchon en fonction de facteurs tels que la dureté du matériau de la pièce, la qualité de filetage souhaitée et le volume de production. Ils peuvent recommander des matériaux comme l'acier rapide (HSS), le métal en poudre (PM) HSS, l'acier au cobalt ou le carbure, selon les besoins spécifiques.
3. Recommandations en matière de revêtement : Baucor peut aider ses clients à choisir le revêtement optimal pour leurs tarauds à bouchon afin d'améliorer les performances et la longévité. Ils peuvent recommander des revêtements tels que TiN, TiCN ou d'autres revêtements spécialisés en fonction de l'utilisation prévue et des conditions de taraudage.
4. Optimisation du processus de taraudage : Les ingénieurs de Baucor peuvent analyser les processus de taraudage d'un client et suggérer des améliorations pour accroître l'efficacité, réduire l'usure des outils et maximiser la productivité. Il peut s'agir d'optimiser les paramètres de coupe comme la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la lubrification, ainsi que de recommander d'autres stratégies d'outillage ou de taraudage.
5. Dépannage et assistance technique : Baucor propose probablement une assistance technique pour aider les clients à résoudre les problèmes qu'ils rencontrent lors de l'utilisation de leurs tarauds. Il peut s'agir de résoudre des problèmes de taraudage, de fournir des conseils d'entretien ou de recommander des pièces de rechange.
6. Formation et éducation : Baucor peut proposer des programmes de formation ou des ressources éducatives pour aider les utilisateurs à comprendre l'utilisation et l'entretien corrects de leurs tarauds, afin de garantir des performances optimales et une longue durée de vie.

Machines utilisant des tarauds à bouchon :

Les tarauds à bouchon sont des outils polyvalents utilisés dans diverses machines pour les opérations de filetage :

1. Machines à tarauder : Ces machines sont spécialement conçues pour le taraudage et offrent un contrôle précis du cycle de taraudage, y compris la vitesse d'avance, la profondeur et l'inversion. Elles peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques.
2. Centres d'usinage CNC : Ces machines polyvalentes peuvent effectuer une large gamme d'opérations d'usinage, y compris le taraudage. Les centres d'usinage CNC offrent une grande précision, une grande répétabilité et la possibilité de programmer des cycles de taraudage complexes.
3. Tours : Les tours CNC équipés d'un outillage tournant peuvent également effectuer des opérations de taraudage, en particulier pour créer des filets internes sur des pièces cylindriques.
4. Presses à percer : Bien qu'elles ne soient pas idéales pour la production de gros volumes, les perceuses à colonne peuvent être utilisées pour le taraudage à l'aide d'un accessoire de taraudage. Cela permet de contrôler manuellement le processus de taraudage.
5. Perceuses à main : Dans certains cas, les tarauds à bouchon peuvent être utilisés avec des perceuses portatives pour des travaux de taraudage légers. Toutefois, cette méthode nécessite un contrôle minutieux et peut ne pas convenir pour un filetage précis ou en grande quantité.

Le choix de la machine dépend de facteurs tels que la taille et la profondeur du trou, le matériau à tarauder, la précision souhaitée et le volume de production.

Plugtappen, het meest veelzijdige type tap, zijn ontworpen met specifieke richtlijnen om efficiënt en nauwkeurig draadsnijden te garanderen in zowel doorlopende als blinde gaten. Hier zijn de belangrijkste ontwerpelementen:

1. Tapspits: Plugtappen hebben een geleidelijke tapsheid aan het begin, meestal bestaande uit 3 tot 5 draden. Dit taps toelopende gedeelte helpt de tap in het gat te geleiden, waardoor het risico op kruisdraad wordt verminderd en een soepele draadverbinding wordt gegarandeerd.
2. Snijvlak en draadontlasting: Het snijvlak is de voorrand van de draad van de tap die het materiaal snijdt. De draadontlasting is de lichte hoek achter het snijvlak die ruimte biedt voor spaanafvoer en wrijving voorkomt. De combinatie van snijvlak en draadontlastingshoeken is geoptimaliseerd om efficiënt snijden en spaanafvoer te garanderen, terwijl het risico op tapbreuk wordt geminimaliseerd.
3. Fluitontwerp: Plugtappen hebben doorgaans rechte groeven die parallel aan de as van de tap lopen. Deze groeven bieden paden voor het verwijderen van spaanders, waardoor de spaanders uit het gat kunnen stromen terwijl de tap vordert.
4. Afschuiningslengte: De afschuining, de taps toelopende leiding aan de voorkant, is korter bij plugtappen vergeleken met taps toelopende tappen. Hierdoor kunnen plugtappen draden snijden die dichter bij de onderkant van blinde gaten liggen, maar niet helemaal tot aan de onderkant.
5. Materiaalkeuze: Plugtappen worden doorgaans gemaakt van snelstaal (HSS), dat een balans biedt tussen hardheid, taaiheid en betaalbaarheid. Voor veeleisendere toepassingen kan kobaltstaal (HSS-Co) of carbide (WC) worden gebruikt voor verbeterde slijtvastheid en prestaties.
6. Coating: Coatings zoals titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) of andere gespecialiseerde coatings kunnen worden aangebracht op plugtappen om hun hardheid te verbeteren, wrijving te verminderen en de levensduur van het gereedschap te verlengen.
7. Schachtontwerp: Plugtappen hebben doorgaans rechte schachten die passen in standaard taphendels of tapmachines. De schachtdiameter is doorgaans evenredig met de tapmaat.
8. Totale lengte: De totale lengte van de tap moet voldoende zijn voor de gewenste draaddiepte en de specifieke toepassing.

Door zich aan deze ontwerprichtlijnen te houden, kunnen fabrikanten hoogwaardige plugtappen produceren die betrouwbare en efficiënte draadprestaties leveren in een breed scala aan materialen en toepassingen.