CNC-boren zijn dat wel hulpmiddelen ontworpen om nauwkeurige gaten te maken in verschillende materialen, waaronder metalen, composieten, hout en metselwerk. Het analyseren van de toepassing waar de boor zal worden gebruikt, is essentieel om het ontwerpproces effectief te starten. Dit betekent niet alleen het identificeren van het materiaal waarin u gaat boren, maar ook het overwegen van cruciale factoren zoals de gewenste grootte van de gaten en de operationele omstandigheden, zoals optimale snelheid, invoersnelheid en het gebruik van koelmiddel. Analyseren en onderzoeken industrie Normen en concurrerende tools kunnen waardevolle inzichten bieden die u helpen superieure prestaties te garanderen en tegelijkertijd de unieke uitdagingen aan te pakken waarmee u te maken kunt krijgen.

Bij Baucor brengen we onze uitgebreide expertise om u te helpen tijdens het ontwerpproces. Het diepgaande begrip van ons team van materiaaleigenschappen, boorgeometrie en afwerkingsopties zorgt ervoor dat we u kunnen begeleiden bij het selecteren van het juiste materiaal, de juiste geometrie en de juiste coating voor uw toepassing, waardoor we uw verwachtingen overtreffen en superieure prestaties leveren.

2. De specificaties van de boormachine definiëren:

De volgende stap is het definiëren van de belangrijkste geometrische kenmerken die de prestaties van de boor bepalen: 

1. Boortype:
   Het selecteren van het juiste type boor is cruciaal, omdat dit het basisontwerp van de boor en wat deze kan doen definieert. Kanonboren zijn bijvoorbeeld ideaal voor diepgatboren vanwege hun superieure spaanafvoercapaciteiten, terwijl stapboren het boren van meerdere diameters in één bewerking mogelijk maken. Andere opties, zoals metselwerkboren, zijn ontworpen om schurende materialen zoals beton en baksteen te verwerken. Bij Baucor bieden we een breed scala aan boren. Voor meer informatie, bekijk de sectie hieronder met de titel "Boortypen".
   
   
2. Punthoek:
   De punthoek beïnvloedt het vermogen van de boor om het materiaal te penetreren en beïnvloedt de spaanvorming. Standaardhoeken omvatten 118° voor algemeen boren en 135° voor stijvere materialen. Splitpunten zijn gunstig voor het verminderen van zwerven en het verbeteren van de nauwkeurigheid, vooral bij het starten van een gat.
   
   
3. Fluit ontwerp:
   Neem de groeflengte en de helixhoek op voor optimale spaanafvoer en koelmiddelstroom. Spiraalvormige groeven zijn ideaal voor zachtere materialen omdat ze efficiënt spaanders afvoeren, terwijl rechte groeven beter zijn voor brosse materialen zoals glas of keramiek. De helixhoek (30° tot 45°) moet overeenkomen met de snijkrachten en materiaaleigenschappen.
   
   
4. Diameter en lengte:
   Definieer de diameter en lengte om compatibiliteit met CNC-machines en de beoogde toepassing te garanderen. Extra lange boren zijn ontworpen voor diepe gaten, maar vereisen extra stijfheid om afbuiging te voorkomen. Boren met een gereduceerde schacht maken het mogelijk om grotere diameters te snijden met kleinere gereedschapshouders.
   
   
5. Geavanceerde configuratie:
   De snijkantgeometrie bepaalt de prestaties van de boor in snijkracht, warmteontwikkeling en oppervlakteafwerking. Zo zorgen afgeschuinde snijkanten voor een soepelere intrede, terwijl scherpe randen zorgen voor een efficiënte materiaalverwijdering in zachtere materialen.
   
   
6. Kerndikte – De kerndikte beïnvloedt de sterkte en breukbestendigheid van de boor. Dikkere kernen zijn geschikt voor stijve materialen, maar kunnen de spaanafvoer in gevaar brengen, waardoor aanpassingen aan het groefontwerp nodig zijn.
   
   
7. Margeontwerp:
   Marges zijn de smalle contactbanden tussen de boor en het materiaal. Een goed ontworpen marge minimaliseert wrijving en verbetert de kwaliteit van het gat door de boor tijdens de werking te stabiliseren.
8. Boormontage:
   Het montagemechanisme zorgt voor stabiliteit en veilige werking tijdens hogesnelheidsbewerking. Functies zoals klemmen, bouten en snelwisselmogelijkheden verbeteren de efficiëntie terwijl de precisie behouden blijft. Robuuste montagegeometrieën zijn bestand tegen operationele spanningen en zijn compatibel met diverse CNC-machine-instellingen. Raadpleeg de onderstaande tabel (Gereedschapsmontage) voor meer informatie.
   
   
9. Boormateriaal:
   Het kiezen van het juiste materiaal is cruciaal voor prestaties en levensduur. Snelstaal (HSS) biedt veelzijdigheid en kosteneffectiviteit voor algemene toepassingen, terwijl hardmetaal uitblinkt in hogesnelheidsbewerkingen op harde materialen vanwege zijn superieure slijtvastheid. Poedermetaal balanceert taaiheid en slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende omgevingen.

Soorten boren:

Baucor levert verschillende CNC-boorgereedschappen, elk ontworpen voor een specifieke toepassing.

Hieronder vindt u de oefeningen gegroepeerd per type:

A. Algemene oefeningen

1. Jobber-lengte oefeningen: Een veelzijdige optie voor algemene boorwerkzaamheden, geschikt voor verschillende materialen.
2. Schroefmachine Lengte Boren: Kortere totale lengte voor meer stijfheid en precisie.
3. Boorbits met stompe lengte: Deze compacte boormachines zijn ideaal voor ondiepe gaten en krappe ruimtes.
4. Extra lange boortjes: Ontworpen voor diepe boortoepassingen met verhoogde stijfheid.
5. Boren met conische schacht : Geschikt voor zware industriële toepassingen waar een veilige pasvorm vereist is.
6. Boren met gereduceerde schacht : Maakt boren met grotere diameters mogelijk met behulp van standaard gereedschapshouders.
7. Grote diameter / overmaatse boren : Dit zijn extra grote boren voor grotere gaten waarvoor geen speciale apparatuur of ontwerpen met een kleinere schacht nodig zijn.

B. Speciale oefeningen (Fluitvariatie en micro)

1. Dubbele marge rechte fluitboren : Verbeterde stabiliteit en verminderde doorbuiging  
2. Rechte fluitboren : Optimaal voor broze materialen zoals keramiek en glas.
3. Microboortjes: Ontworpen voor precisieboren in delicate en kleine componenten.
4. Boortjes met drie groeven: Verbeterde materiaalverwijderingssnelheden en soepelere werking
5. Twist Micro-boormachines: Geschikt voor snelboren in fijne toepassingen.

C. Houtboren

1. Boorkoppen voor boormachines: Geschikt voor het boren van diepe, schone gaten in hout en zachtere materialen.
2. Forstner-boortjes: Creëert gladde gaten met een vlakke bodem, waardoor er zo min mogelijk uitscheurt.
3. Stekkersnijder Boren: Maakt pluggen voor het verbergen van schroeven en andere toepassingen.
4. Spadeboorbits: Brede bladen voor snelle materiaalverwijdering in zachtere materialen.
5. Boorbits met punt/bradpunt: Uitstekend voor schone, nauwkeurige gaten in hout

D. Metsel- en tegelboren

1. Metselwerkboren: Bestand tegen schurende materialen zoals baksteen, beton en steen.
2. Boren voor glas/tegels: Deze boren zijn ontworpen om door brosse materialen zoals glas en keramiek te boren zonder dat er scheuren ontstaan.

E. Diepgatboren

1. Diepe gatboren: Ontworpen voor een groter bereik en hoge nauwkeurigheid bij diepe boortoepassingen.
2. Pistoolboren: Ideaal voor zeer nauwkeurig diepgatboren

F. Boren voor het voorbereiden van gaten

1. Spotboren: Ontworpen om gaten met precisie en nauwkeurigheid te starten
2. Centreerboortjes: Maakt nauwkeurige geleidegaten voor draaibewerkingen.
3. Pilot Point-oefeningen: Zorgt voor nauwkeurige starts en vermindert het afdwalen.

G. Gat-afwerkingsboren

1. Stapsgewijze oefeningen: Gaten met meerdere diameters in één bewerking.
2. Verzinkboortjes: Wordt gebruikt voor het maken van afgeschuinde randen voor schroeven.
3. Verzinkboormachines: Precisiesnijden voor het maken van gaten met een vlakke bodem.
4. Boor-afschuingereedschap: Combineert boren en afschuinen in één bewerking.

Voordat u gaat produceren, is het essentieel om het ontwerp te bevestigen. Technieken zoals eindige-elementenanalyse (FEA) of rapid prototyping (bijvoorbeeld 3D-printen) helpen ervoor te zorgen dat de geometrie en materiaalkeuze van de boor nauwkeurig zijn afgestemd op prestaties. Iteratieve tests en aanpassingen op basis van feedback verbeteren de duurzaamheid, functionaliteit en efficiëntie.

Het ontwerpen van boren vereist nauwkeurige aandacht voor geometrie, materiaal en coatings die zijn afgestemd op specifieke toepassingen. Door deze ontwerpgids te volgen, kunt u een boorontwerp bereiken dat de prestaties maximaliseert, de levensduur van het gereedschap verlengt en voldoet aan de industrienormen. Neem vandaag nog contact op met Baucor om de perfecte CNC-boor te ontwikkelen voor uw bewerkingsbehoeften.