CNC-freesgereedschappen , algemeen bekend als frezen, zijn onmisbare componenten in CNC-bewerking. Deze veelzijdige snijgereedschappen vormen en transformeren grondstoffen tot precieze en ingewikkelde componenten, die voldoen aan de hoge eisen van moderne industrieën. Het ontwerpen van CNC-freesgereedschappen omvat het begrijpen van de vereisten van de toepassing en het vertalen hiervan naar een functioneel en duurzaam gereedschap. 

Baucor biedt een scala aan vormen, maten en configuraties, waardoor ze aanpasbaar zijn aan verschillende bewerkingstaken, van het maken van complexe geometrieën tot het maken van sleuven, pockets en contouren. Frezen zijn effectief op materialen zoals metalen, kunststoffen en composieten.

2. De geometrie van de molen definiëren:

Zodra de eisen voor de frees nauwkeurig zijn, wordt de geometrie van het gereedschap gedefinieerd: 

1. Molentype:
   Bepaal het specifieke type gereedschap op basis van de snijtoepassing, zoals eindfrezen voor het verwijderen van materiaal, eindfrezen voor het afronden van achterhoeken voor het frezen van een radius aan de achterkant van het werkstuk, of zwaluwstaartfrezen voor het maken van zwaluwstaartvormen in het werkstuk. Baucor biedt een breed scala aan frezen; voor meer details, bekijk de sectie hieronder, "freestypen".
   
   
2. Afmetingen molen:
   Definieer de vereiste afmetingen van de frees, inclusief lengte, diameter en andere kritische afmetingen, om een ​​nauwkeurige snede en een goede pasvorm te garanderen. Bijvoorbeeld, de breedte en hoogte van een zwaluwstaartfrees moeten uitgelijnd zijn met het zwaluwstaartprofiel dat uit het werkstuk gesneden moet worden.
   
   
3. Geavanceerde configuratie:
   Selecteer het randtype (bijv. vierkant, bolneus, afgeschuind) op basis van de vereiste snijprestaties. Een vierkante rand kan bijvoorbeeld scherpe sneden en nauwkeurige pockets produceren, terwijl een bolneus ideaal is voor het creëren van gladde contouren of complexe 3D-oppervlakken. Afgeschuinde randen worden gebruikt voor het afschuinen of het bereiken van een taps toelopende afwerking.
4. Molenmontage:
   Definieer de montagefuncties van de freesmachine, zoals klemmen, bouten of een specifiek montagemechanisme, om stabiliteit, precisie en veilige werking te garanderen tijdens hogesnelheidsbewerking. Houd rekening met factoren zoals compatibiliteit met verschillende machinetypen, snelle wisselmogelijkheden voor efficiëntie en robuuste ontwerpen om operationele spanningen te weerstaan. Wij bieden verschillende montagegeometrieën. Bekijk de onderstaande tabel (Gereedschapsmontage) voor meer informatie.
   
   
5. Molenmateriaal:
   Selecteer het juiste materiaal voor de frees op basis van specifieke bewerkingsvereisten. Snelstaal (HSS) biedt veelzijdigheid en kosteneffectiviteit voor algemene toepassingen, terwijl hardmetaal superieure hardheid en slijtvastheid biedt, wat ideaal is voor hogesnelheidsbewerkingen op stijve materialen. Poedermetaal balanceert taaiheid en slijtvastheid voor extreme duurzaamheid, waardoor het een robuuste optie is voor veeleisende omgevingen. Deze materialen zorgen voor de beste prestaties, levensduur en precisie bij uiteenlopende bewerkingstaken.
   
   
6. Coatings en oppervlaktebehandelingen:
   Verbeter de prestaties van gereedschap door het te coaten met Titanium Nitride (TiN), Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) of Diamond-Like Carbon (DLC). Deze coatings verminderen wrijving, verbeteren de slijtvastheid en verlengen de levensduur van gereedschap aanzienlijk, met name bij bewerkingstoepassingen met hoge snelheid en hoge temperaturen.

Molentypes: 

Baucor levert verschillende CNC-freesgereedschappen, elk ontworpen voor een specifieke toepassing.

Hieronder vindt u de molens gegroepeerd per type:

A. Molens voor algemeen gebruik

1. Eind molens : Een standaardgereedschap voor dagelijkse freeswerkzaamheden, zoals snijden, boren en vormen.
2. Freeshals ontlast : Heeft een kleinere halsdiameter voor diepe sneden of het werken rond obstakels. 

B. Profiel- en contourfreesmachines

1. Concaaf Radius Frezen Snijder : Vormt concave radiussen op componenten voor gespecialiseerde profielen.
2. Frezen voor het afronden van achterhoeken : Creëert gladde, afgeronde randen aan de achterkant van een onderdeel.
3. Hoekafrondfrees - Dubbele kop: Deze molen rondt randen af ​​met snijgereedschappen aan beide uiteinden, waardoor het efficiënt is bij het machinaal bewerken. 
4. Frees voor het afronden van hoeken - Enkel einde : Rondt randen af ​​met één snijkant, ideaal voor specifiek randwerk. 
5. Taps toelopende frees : Taps toelopende vorm voor het creëren van hoekige oppervlakken en nauwkeurige maleigenschappen.
6. Conische bolvormige freeskop : Deze frees combineert een taps toelopend en bolvormig ontwerp, wat hem uitstekend geschikt maakt voor gedetailleerd werk. 
7. Lolly-uitstekers : Ideaal voor het bewerken van ondersnijdingen en het creëren van complexe 3D-geometrieën.
8. Frees met bolvormige neus: Heeft een afgeronde punt, ideaal voor het modelleren van 3D-oppervlakken en gedetailleerde contouren. 

C. Sleuf- en groeffreesmachines

1. Zwaluwstaartfrees - met nekradius : Ontworpen met een radius bij de hals om de spanning tijdens het maken van de zwaluwstaart te verminderen.
2. Zwaluwstaartsnijder : Zwaluwstaartsleuven in machines worden vaak gebruikt bij de montage van onderdelen. 
3. Zwaluwstaartfrees - met lange reikwijdte : Uitvoering met een lange reikwijdte voor diepere en moeilijker bereikbare zwaluwstaartbewerking.
4. Dubbele hoek schachtfrezen : Maakt V-vormige groeven en hoekige sneden in één bewerking.
5. Keyseat-frees - volledige radius : Creëert afgeronde spiebanen voor gespecialiseerde mechanische toepassingen.
6. Sleutelzitsnijder : Wordt gebruikt voor het frezen van spiebanen in assen voor een veilige montage met mechanische spieën.
7. Sleutelfrees - Verspringende tand : Vermindert trillingen en trillingen dankzij de verspringende tanden voor soepeler snijden van spiebanen.

D. Afschuin- en graveermachines

1. Afschuinfrezen - puntig: Hiermee creëert u afgeschuinde randen of afschuiningen die essentieel zijn voor de afwerking van onderdelen en de voorbereiding op assemblage.
2. Graveerfrees afgekant : Precisiepunt voor complexe graveringen en fijne details.
3. Graveerfrezen - Puntig : Scherpe gereedschappen, perfect voor gedetailleerde gravures en markeringen.
4. Radius graveerfrezen : Graveergereedschap met een afgeronde punt voor gladde, gebogen markeringen.
5. Afgeschuinde frees met punt : Speciaal ontworpen voor afschuinen met een unieke puntvorm voor precisie en consistentie.

E. Opruim- en afwerkingsmolens

1. Vrijloopfrezen - Vierkante frees : Vlakke frees met extra speling voor afwerkingswerkzaamheden.
2. Vrijloopfrezen - Kogelkopfrees : Biedt extra speling voor bewerkingen, wat handig is bij specifieke taken.
3. Spaanbreker frees : Verwijdert efficiënt materiaal dankzij de gekartelde snijkant, waardoor de spaangrootte tijdens het bewerken wordt verkleind.

F. Die Zinken en Speciale Molens

1. Stansen voor zinkfrezen : Precisiegereedschap voor het maken van gedetailleerde holtes in matrijzen en mallen.
2. Hulpmiddelen voor porten : Vergroot en verfijnt interne doorgangen, vaak in auto-onderdelen.

Voordat u met de productie begint, is het essentieel om het ontwerp te valideren met behulp van numerieke analysemethoden zoals eindige-elementenanalyse (FEA) of prototyping. Rapid prototyping-methoden, zoals 3D-printen, maken een praktische beoordeling van de functionaliteit, ergonomie en compatibiliteit van het ontwerp binnen de machine mogelijk. Verfijn indien nodig het ontwerp op basis van feedback van de analyse of het prototype.

De CNC-freesgereedschappen van Baucor zijn met precisie en expertise vervaardigd, wat zorgt voor hoge prestaties, duurzaamheid en betrouwbaarheid. Of u nu standaard freesmachines of op maat ontworpen oplossingen nodig hebt, wij streven ernaar om gereedschappen te leveren die uw bewerkingsmogelijkheden versterken.