Overslaan naar inhoud

CNC-gereedschappen - Kranen Ontwerpgids

De mogelijkheden van Baucor

Wij bieden CNC-tappen met de volgende kenmerken:

Lengte
  • 1" tot 12" lang
Dikte
  • 1/16” tot 3” dik
Tik op Type
  • Algemene kranen
  • Pijp- en gaskranen
  • Draadvormende kranen
  • Spiraalgroef- en spiraalpunttappen
  • Speciale kranen
Materiaal
  • Carbide 
  • Snelstaal 
  • Roestvrij staal 
  • Gereedschapstaal

Hoe ontwerp je de perfecte CNC-tap?

CNC-kranen zijn gereedschappen die zijn ontworpen om nauwkeurige gaten te maken in verschillende materialen, van metalen en kunststoffen tot composieten. Het ontwerpen van de perfecte CNC-tappen bij Baucor begint met een diepgaand begrip van de toepassingsvereisten, inclusief het materiaal dat moet worden geschroefd, de gewenste schroefdraadgrootte en -type en de operationele beperkingen zoals snelheid, voedingssnelheid en koelmiddelgebruik. Een uitgebreide analyse van deze factoren en onderzoek naar industrienormen en concurrerende hulpmiddelen is cruciaal voor het optimaliseren van de prestaties van de tool en het aanpakken van uitdagingen.

Bij Baucor hechten we waarde aan samenwerking. Onze uitgebreide expertise en collaboratieve aanpak zorgen ervoor dat we u in elke fase van het ontwerpproces bijstaan, van het eerste onderzoek tot de materiaalkeuze en afwerkingsopties. Onze toewijding aan kwaliteit zorgt ervoor dat uw tapgereedschappen zijn geoptimaliseerd voor nauwkeurigheid, levensduur en efficiëntie.

1. Onderzoek en conceptueel ontwerp

Het ontwerp begint met het grondig begrijpen van de toepassingsvereisten om de specificaties van de kraan vast te stellen. Deze specificaties omvatten kritische factoren zoals materiaal, draadtype, coating en snijgeometrie:

  • Analyseren van het te bewerken materiaal (bijv. metalen, composieten).
  • De snijgeometrie en prestatiebehoeften definiëren
  • Het beoordelen van industriële benchmarks en het identificeren van unieke uitdagingen of vereisten

Met deze informatie wordt een conceptueel ontwerp ontwikkeld om een ​​geoptimaliseerde tapping tool te creëren. Deze fase omvat het samenwerken met klanten om het ontwerp af te stemmen op hun behoeften.

2. De geometrie van het blad definiëren:

Zodra de eisen voor de tap zijn gedefinieerd, worden de gereedschapsspecificaties gedefinieerd:

1. Tiktype:
Het selecteren van het juiste type tap hangt af van de toepassing van de schroefdraad. Spiraalvormige fluittappen zijn ideaal voor het tappen van blinde gaten door spanen naar achteren te leiden, terwijl spiraalpunttappen uitblinken in doorlopende gaten door spanen efficiënt naar voren te duwen. Pijptappen zijn ontworpen om schroefdraad te maken in pijpen of fittingen, terwijl Acme-schroefdraadtappen worden gebruikt voor leidspindels of zware toepassingen. Voor meer informatie, bekijk de sectie hieronder met de titel "Taptypen".

2. Draadgeometrie:
De draadgrootte, spoed en het profiel worden zorgvuldig gedefinieerd om te voldoen aan de toepassingsvereisten. Fijne draden worden gebruikt in precisietoepassingen voor een betere pasvorm en weerstand tegen trillingen, terwijl grove draden meer geschikt zijn voor zachte materialen en toepassingen met hoge sterkte.

3. Fluitontwerp:
De geometrie van de fluit is cruciaal voor spaanbeheersing en koelmiddelstroom. Spiraalfluiten evacueren effectief spanen in blinde gaten, terwijl rechte fluiten de voorkeur hebben voor korte, gecontroleerde spaanvorming in materialen zoals gietijzer.

4. Geavanceerde configuratie:
De snijkantgeometrie heeft een grote invloed op de kwaliteit van de draad en de levensduur van het gereedschap. Zo creëren bottoming taps met korte afschuiningen draden dicht bij de bodem van een gat, terwijl taps toelopende taps met een lange inloop ideaal zijn voor soepel startende draden.

5. Kernontwerp:
De dikte van de kern zorgt voor sterkte en stijfheid van de tap, waardoor breuk tijdens het schroefdraadsnijden wordt voorkomen.

6. Kraanmontage:
Het montagemechanisme, recht, taps of met schroefdraad, moet compatibel zijn met de CNC-machine om stabiliteit tijdens de werking te garanderen. Raadpleeg voor meer informatie de onderstaande tabel (Gereedschapsmontage) .

7. Materiaalkeuze:
Het kiezen van het juiste materiaal voor de tap is cruciaal voor prestaties en levensduur. Snelstaal (HSS) biedt veelzijdigheid en kosteneffectiviteit voor algemene toepassingen, terwijl hardmetaal uitblinkt in hogesnelheidsbewerkingen op harde materialen vanwege zijn superieure slijtvastheid. Gepoederd metaal balanceert taaiheid en slijtvastheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende omgevingen.

8. Coatings en oppervlaktebehandelingen:
Coatings verbeteren de tapprestaties door wrijving te verminderen, de slijtvastheid te verhogen en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Opties zoals Titanium Nitride (TiN), Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) of Diamond-Like Carbon (DLC) zijn met name effectief voor hogesnelheids- en hogetemperatuurbewerking.

9. Koelmiddelkanalen:Tappen kunnen worden ontworpen met interne koelkanalen voor veeleisende bewerkingen om de koelefficiëntie en spaanafvoer te verbeteren, waardoor nauwkeurig draadsnijden in moeilijk te bewerken materialen wordt gegarandeerd.


3. Samenwerking en maatwerk:

De collaboratieve aanpak van Baucor in het ontwerpproces zorgt ervoor dat we uw unieke behoeften volledig begrijpen. We adviseren over materiaalkeuze, tapgeometrie en afwerkingsopties. Deze methode stelt ons in staat om tapgereedschappen te leveren die aan uw verwachtingen voldoen en deze zelfs overtreffen.

ONGEËVENAARDE TECHNISCHE ONDERSTEUNING

Technische expertise, elke stap van het proces

BAUCOR biedt op maat gemaakte productie- en engineeringoplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften, in verschillende sectoren.

Optimaliseer uw ontwerp voor productie

De ingenieurs van BAUCOR kunnen uw ontwerp beoordelen en feedback geven om de produceerbaarheid, kosteneffectiviteit en efficiëntie te verbeteren.

Uw oplossing, uw schaal

Of u nu een enkel prototype of een volledige productie nodig hebt, de ingenieurs van BAUCOR staan ​​klaar om met u samen te werken. Neem contact met ons op om te bespreken hoe we uw concept tot leven kunnen brengen.

Op maat gemaakte oplossingen voor BAUCOR-klanten

BAUCOR is gespecialiseerd in het leveren van unieke productie- en engineeringoplossingen die zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van elke klant. Onze expertise bestrijkt een breed scala aan industrieën en toepassingen.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

CNC-tapgereedschappen aangeboden door Baucor

Tiktypes: 

Baucor levert verschillende CNC-tapgereedschappen, elk ontworpen voor een specifieke toepassing.

Hieronder vindt u de kranen gegroepeerd per type:

A. Kranen voor algemeen gebruik

  1. Bodemkranen: Ontworpen voor het maken van schroefdraad dicht bij de bodem van blinde gaten, met minimale afschuining.
  2. Plug-kranen: Ze hebben een gemiddelde afschuining, waardoor ze geschikt zijn voor algemeen draadsnijden in verschillende materialen.
  3. Taps toelopende kranen: Deze tappen hebben een lange inloop, ideaal voor het maken van schroefdraad in nieuwe gaten of harde materialen.
  4. Rechte fluit / Handtappen:Veelzijdige handtappen met rechte groeven, geschikt voor het draadsnijden in zachtere materialen en eenvoudige toepassingen.
  5. Machineschroeftappen: Precisietappen die zijn ontworpen voor het maken van schroefdraad in machineschroeven en die een hoge nauwkeurigheid bieden voor industriële toepassingen.

B. Leiding- en gaskranen

  1. Pijpkranen: Ontworpen voor het schroefdraadsnijden van buizen en fittingen, voor veilige verbindingen in loodgieters- en industriële toepassingen.
  2. Gasdraadkranen: Speciaal ontwikkeld voor het maken van gasdichte schroefdraad in buizen en fittingen, waardoor luchtdichte afdichtingen worden gegarandeerd.

C. Draadvormende tappen

  1. Draadvormende tappen: Deze tappen vormen schroefdraad door materiaal te verplaatsen in plaats van te snijden. Dit is ideaal voor ductiele materialen zoals aluminium of koper.

D. Spiraalfluit & Spiraalpunt Taps

  1. Spiraalpuntkranen: Deze tappen zijn geoptimaliseerd voor doorlopende gaten en duwen spanen naar voren voor een schone schroefdraad zonder verstoppingen.
  2. Spiraalfluit-taps: Deze tappen zijn het meest geschikt voor blinde gaten. Ze leiden spanen terug om verstoppingen te voorkomen en precisie te garanderen. 

E. Speciale kranen

  1. Gebogen schachttappen: Met een gebogen schacht voor toegang tot krappe ruimtes of voor het draadsnijden op moeilijk bereikbare plaatsen.
  2. Combinatiekranen: Combineer boren en tappen in één gereedschap, bespaar tijd en verbeter de efficiëntie bij processen met meerdere stappen.

VRAAG EEN OFFERTE AAN

Montageconfiguraties voor kranen:

Schachttype
Voorbeeld
Beschrijving
Bijlage
Gebruik
1. Recht
Voorbeeld
Beschrijving

Uniforme cilindrische vorm

Bijlage

In een spantang of boorkop geklemd

Gebruik

Algemene gereedschappen zoals boren en frezen

2. Weldon
Voorbeeld
Beschrijving

Cilindrische vorm met één vlak bewerkt gedeelte in de schacht

Bijlage

Wordt vastgehouden door stelschroeven in een gereedschapshouder met zijvergrendeling

Gebruik

Frezen die een hoog koppel en een veilige grip vereisen

3. Dubbele Weldon
Voorbeeld
Beschrijving

Vergelijkbaar met de Weldon-schacht, maar met twee platte delen

Bijlage

Verbeterde grip in zijvergrendelingshouders

Gebruik

Hoge precisie of hoog koppel freesbewerkingen

4. Geschroefd
Voorbeeld
Beschrijving

Een cilindrische schacht met schroefdraad aan het uiteinde

Bijlage

In gereedschapshouders of verlengstukken geschroefd

Gebruik

Tap- en ruimtoepassingen

5. Taps toelopend
Voorbeeld
Beschrijving

Een conisch of taps toelopend profiel (bijv. Morse-conus).

Bijlage

Past in bijpassende conische hulzen of spindels

Gebruik

Boren en ruimers in machines met conische doppen

6. Verminderd
Voorbeeld
Beschrijving

De schachtdiameter is kleiner dan de snijdiameter

Bijlage

Wordt vastgehouden in standaard spantangen of klauwplaten

Gebruik

Voor toepassingen waarbij de gereedschapsdiameter de klauwcapaciteit overschrijdt

4. Valideer het ontwerp:

Voordat u met de productie begint, is het essentieel om het ontwerp te valideren met behulp van numerieke analysemethoden zoals eindige-elementenanalyse (FEA) of prototyping. Rapid prototyping-methoden, zoals 3D-printen, maken een praktische beoordeling van de functionaliteit, ergonomie en compatibiliteit van het ontwerp binnen de machine mogelijk. Verfijn het ontwerp indien nodig op basis van feedback van de analyse of het prototype.

Waarom kiezen voor Baucor

De CNC-tapgereedschappen van Baucor zijn met precisie en expertise vervaardigd, wat zorgt voor hoge prestaties, duurzaamheid en betrouwbaarheid. Of u nu standaardtappen of op maat ontworpen oplossingen nodig hebt, wij streven ernaar om gereedschappen te leveren die uw bewerkingsmogelijkheden verbeteren. Neem vandaag nog contact op met Baucor om de perfecte CNC-tap voor uw draadbehoeften te ontwikkelen.